La implantación del sistema trajo consigo un seguimiento en tiempo real accesible por teléfono móvil, tableta u ordenador, eliminando la dependencia de los informes manuales y permitiendo una gestión más ágil y eficaz. Como dato destacado, la producción de almohadas aumentó en 1,5 unidades por minuto gracias al ajuste de los tiempos de ciclo de la máquina basado en datos precisos. El equipo se volvió más comprometido y proactivo, impulsado por la visibilidad instantánea del rendimiento. Con notables ganancias en productividad, eficiencia operativa y una cultura de mejora continua, Altenburg amplió el uso de LiveMES a otras unidades y consolidó un importante hito hacia la Industria 4.0.

En un tiempo récord de 27 días, Guimarães Produtos de Limpeza implantó LiveMES e inició su camino hacia la Industria 4.0. Antes, la empresa se enfrentaba a retos con datos manuales y decisiones basadas en suposiciones. Con la digitalización, pudo contar con información en tiempo real, lo que permitió un control preciso de las operaciones y decisiones más ágiles. Los resultados fueron significativos: una reducción de 50.000 envases perdidos en la puesta a punto de la línea de soplado, un 50% menos de pérdidas por desechos y una mayor adaptabilidad a los cambios.

Ambev Cork Stoppers consiguió un aumento del 20% en la disponibilidad del taller con la implantación de LiveMES. Anteriormente, la empresa se enfrentaba a problemas con la recogida manual de datos, que generaba incertidumbre y ponía en peligro la fiabilidad de la información. Con LiveMES, ahora puedes contar con datos automatizados y precisos, optimizando la toma de decisiones y aumentando la productividad. La centralización de la información también ha mejorado la comunicación entre departamentos, fomentando una colaboración más eficaz e identificando más rápidamente las oportunidades de mejora.

Gualapack Brasil ha transformado completamente la forma en que analiza y gestiona sus datos de producción. Antes, el análisis tardaba hasta dos días; ahora se hace en tiempo real, lo que permite tomar decisiones más rápidas y asertivas. Esta agilidad ha tenido un impacto positivo en toda la operación, desde la identificación precoz de los problemas hasta la optimización de los procesos. El éxito fue evidente en la reunión de fijación de objetivos de marzo de 2024, en la que los directivos pudieron acceder a los datos al instante y celebrar los resultados concretos conseguidos.

Packem ha logrado un aumento de aproximadamente el 20% de la productividad en procesos de producción clave. Antes, la empresa tenía dificultades para supervisar y analizar su rendimiento, lo que limitaba la identificación de fallos y oportunidades de mejora. Con datos en tiempo real y una mayor visibilidad del taller, Packem pudo tomar decisiones más ágiles y asertivas, al tiempo que mejoraba la OEE y la eficiencia general.

Desde que implantó LiveMES en 2022, Imepel ha logrado un aumento del 20% en la OEE de las máquinas, aumentando la eficiencia de la producción. La empresa dispone ahora de datos en tiempo real, lo que ha facilitado la identificación de paradas, la toma de decisiones más rápidas y la eliminación de cuellos de botella. Además, los empleados adquirieron una mayor claridad sobre los procesos y empezaron a contribuir activamente a las mejoras. LiveMES ha transformado la gestión de la fábrica y ha reforzado la cultura de eficiencia y evolución continua.