100% de no conformidades identificadas

Referencia global en soluciones de superficies decorativas, Impress Decor produce papeles impregnados, papeles decorativos, finish foils, pinturas y lacas para industrias de paneles de madera, muebles y pisos. Con ingresos anuales de €239 millones, Impress Decor cuenta con más de 800 empleados dedicados a ofrecer soluciones de diseño y tecnología de primer nivel. La compañía opera siete unidades de producción en todo el mundo, además de la sede y cuatro oficinas de ventas/servicio.

Desafío

Impress Decor Brasil buscaba una solución de gestión de calidad donde la información estuviera centralizada y fuera de fácil acceso para todas las partes involucradas. En plena expansión de su capacidad productiva, los principales desafíos eran relacionar los parámetros de máquina con la calidad del producto final y cuantificar de manera eficiente los tiempos de parada de máquina.

Solución

La compañía eligió InfinityQS, software de manufactura inteligente y control de calidad con una poderosa herramienta de CEP. Exclusivamente ofrecido en Brasil y Sudamérica por HarboR Informática Industrial, Impress Decor contrató a HarboR para implementar InfinityQS según sus necesidades específicas: gestionando las recolecciones mediante Dynamic Scheduler y recopilando automáticamente parámetros de máquina a través de servicios DMS-DCS. La implementación incluyó capacitación proporcionada por HarboR para garantizar que el equipo comprendiera la metodología CEP y las funcionalidades de configuración de InfinityQS.

“Lanzamos el proyecto piloto en una de nuestras líneas de fabricación y en solo dos meses ya estaba consolidado. Lo extendimos a las otras cuatro líneas de nuestra planta en Brasil y en cuatro meses la implementación completa fue finalizada. Los beneficios fueron inmediatos: observamos una mejor organización, centralización y claridad en los datos de proceso y producto, lo que permitió acciones más seguras y acertadas. La adopción por parte del personal fue rápida gracias a la interfaz intuitiva. El hecho de que InfinityQS registre el nombre del operador que registró los datos fue motivador, ya que sienten responsabilidad por su trabajo.”

– Gabriela Castro Souza, Ingeniera de Procesos

Resultados

Mediante la recolección automática de parámetros y datos, InfinityQS ayudó a Impress Decor Brasil a conocer mejor el comportamiento de sus procesos.
Las paradas de máquinas se identifican automáticamente y el tiempo de producción solo se reanuda cuando el operador justifica la parada. Esta arquitectura permitió a la empresa cuantificar las paradas y sus causas, identificando los principales cuellos de botella para priorizar acciones. Las mejoras en eficiencia operacional son claramente perceptibles: tareas que tomaban dos días para recuperar y analizar datos ahora se realizan en quince minutos con InfinityQS. Con la implementación total en toda la empresa, Impress Decor sigue explorando nuevas aplicaciones para InfinityQS, utilizándolo como su principal aliado en la mejora continua de procesos.

  • Resultados observados desde el primer mes de uso
  • Identificación de causas que ayudaron a reducir el tiempo de ajuste de color en un 28%
  • Identificación de cuellos de botella: reducción del 17 % en pérdidas por roturas de empalme en solo 15 días
  • Identificación inmediata del 100 % de no conformidades, reportadas por correo electrónico a los responsables
  • Mejora en la interpretación de resultados, garantizando agilidad en la toma de decisiones y reducción de defectos
  • Agilidad en la organización y rastreabilidad de información

Ver otras historias de éxito de HarboR

Ahorro anual de R$ 300.000

20 % de Aumento de Productividad en Packem

Mejora Continua con MES

Validación de Software en Libraport Campinas