Líder mundial en desarrollo, venta y fabricación de botellas plásticas sopladas, Graham Packaging está presente en 17 países, enfocándose en ofrecer soluciones y agregar valor al empaque para satisfacer las necesidades de clientes en todo el mundo. En Brasil, operan plantas dedicadas a la producción de envases para los sectores automotriz y alimenticio.
En la producción de envases para yogur, el peso y grosor de la pared de los frascos son variables clave del proceso esenciales para cumplir con las expectativas del cliente. Se realizan análisis cada hora, y los resultados se registraban en formularios de papel, lo que hacía que el monitoreo y la trazabilidad fueran lentos y laboriosos. La variación del proceso y la recolección por turnos debían seguirse manualmente, requiriendo ocho horas solo para trasladar los datos del papel a Microsoft Excel. Graham Packaging Brasil buscó implementar un sistema para optimizar la recolección y registro de inspecciones, reducir errores de registro, generar gráficos e informes en tiempo real, cumplir con normas de control de equipos y automatizar certificados de calidad para clientes.
InfinityQS fue elegido como la solución de gestión de calidad. Las mediciones de los frascos se envían directamente desde los instrumentos al software y se muestran instantáneamente en gráficos de monitoreo. Se configuraron informes por turno que muestran en tiempo real el número de inspecciones realizadas y los índices de capacidad. Además de las inspecciones de calidad, también se registraron verificaciones de instrumentos y trazabilidad de componentes en InfinityQS. Graham Packaging Brasil aprovechó la experiencia de HarboR Informática Industrial para implementar el sistema en su laboratorio de calidad y en cuatro líneas de soplado, así como capacitar al personal en el uso del software y las mejores prácticas para mantener el sistema simple e intuitivo. HarboR también personalizó los certificados de calidad para clientes con datos autocompletados desde InfinityQS.
“Con InfinityQS, se automatizó la entrada de datos para garantizar fiabilidad, reduciendo drásticamente el tiempo de análisis del operador de 20 a solo 5 minutos para análisis por hora. Anteriormente, se necesitaba un día completo para organizar datos en papel en Excel y analizar la información; ahora se completa en solo 5 minutos por turno.”
-Edson Rogante, Analista da Qualidade da planta de Poços de Caldas
Se eliminaron errores de tipeo mediante el envío automático de datos al software y se redujeron los tiempos de muestreo.
Informes gerenciales e informes visuales generados instantáneamente y con interpretación clara se utilizan para verificar variabilidad del proceso debido a interferencias involuntarias o falta de estandarización entre turnos. Con informes de genealogía de lotes, la trazabilidad se volvió mucho más ágil. Se logró compliance con ISO 9001:2008* mediante el control de equipos de medición registrado en InfinityQS, lo que proporciona: visibilidad de la gestión de calidad para monitorear la variación del equipo a lo largo del tiempo; resultados confiables para auditorías.
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