O Sistema RDE utiliza o sensor de presença para saber quantas peças foram produzidas em qual estação/operação na linha, portanto, sempre que uma peça passa na frente de um dos sensores, o sistema sabe pelo sensor, em qual estação foi produzida a peça e faz a contagem da mesma.
Como não é possível levar um PC até o ponto de trabalho de cada operador, optamos por uma solução onde os defeitos são coletados através de um equipamento chamado microterminal 16 teclas e display com 2 linhas. Este equipamento é similar aos terminais bancários onde o cartão e senha são passados, porém voltado para o ambiente industrial. Optamos pela utilização deste equipamento, devido à facilidade de utilização, facilidade para trocas e reposição e baixo custo do equipamento.
Para a utilização destes terminais, foi projetado um esquema de codificação numérica, portanto, para cada defeito havia um código numérico. Com o display de 2 linhas é possível enviar mensagens de modo a instruí-lo a fazer o procedimento correto. Mensagens, por exemplo, com a descrição do defeito (para o operador ter certeza que está computando o defeito correto), mensagens de troca de produto, modelo de produto, etc..
O RDE possui as 2 informações necessárias para fazer CEP de Atributos, a quantidade produzida (detectada pelos sensores de presença) e a quantidade/tipo de defeitos que ocorreram. Portanto, estes dados são enviados diretamente à base do InfinityQS.
Uma vez na base de dados do InfinityQS, em qualquer PC (com o InfinityQS instalado), basta apenas abrir um projeto com gráficos de CEP de Atributos que a análise estatística é feita quando o gráfico é carregado. Para o caso da empresa em questão, optamos por visualizar os dados em Gráficos de Pareto, porém o InfinityQS possui mais de 300 tipos diferentes de gráficos para visualizar as informações de CEP.
Além da visualização do gráfico, o InfinityQS também gera alarmes (com base nos Limites de Especificação pré-cadastrados) e tem suporte à Diário de Bordo.
A solução permitiu a empresa em questão diminuir 97% da ocorrência de defeitos tanto para retrabalho como para sucateamento, ficando assim, muito acima do valor alvo de 80%.
Benefícios
- Aumento na qualidade dos produtos produzidos
- Diminuição de 97% dos casos de reprocesso e sucateamento de produtos
- Antecipação aos possíveis defeitos
- Melhorias significativa no processo fabril
- Maior eficiência operacional
- Usabilidade para computar defeitos no próprio posto de trabalho do operador
- Acompanhamento On-line pela gerência da ocorrência de defeitos e andamento do processo produtivo
- Baixo custo da solução integrada
Características Oferecidas
- Troca de produtos via microterminal
- Coleta de defeitos através de microterminal
- Contagem automática de produção
- Integração com o Sistema de CEP
- CEP de Atributos automático
- Disponibilização das informação on-line
- Mais de 300 possibilidades de análise das informações de CEP de Atributos
- Alarmes e alertas sobre a ocorrência de defeitos, através de alarmes nos gráficos e envio de e-mails
- Diário de bordo para correlacionar os defeitos com modificações e situações encontradas na linha de produção
Interfaces do Sistema
* Imagens com dados fictícios (apenas ilustrativos)
