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Cases de Sucesso

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Controle de Produção

S3 – Sistema de Controle de Produção (MES)

Não existia até então conceito de Ordens de Fabricação (OFs), o planejamento …

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Identificação

Sistema de Identificação e Rastreabilidade de Motores

O conjunto Bloco + Tampa dos diferentes combustíveis possuem diferenças …

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Identificação

Sistema de Identificação de Materiais e Impressão de Etiquetas

Empresa do setor metal mecânico, fabricante de compressores, solicitou …

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Rastreabilidade

Sistema De Rastreabilidade

Empresa de compressores, tinha como objetivo rastrear o processo fabril de todos os seus produtos e seus componentes …

Solução implantada em: Brasil – Chile

Soluções Específicas

Claim Management – Sistema De Gerenciamento De Reclamação

Empresa Multinacional de Papéis, líder de mercado no seu segmento, necessitava …

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C-PACK Creative Packaging

Entenda como a C-Pack Creative Packaging conseguiu reduzir mais de R$15milhões em perdas….

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InfinityQS

Impress Decor

Saiba como a Impress Decor conseguiu identificar as causas que auxiliaram na redução de 28% do tempo de color match (ajuste de cor)…

InfinityQS

Amway Nutrilite

Melhoria contínua do processo: 20% de redução de perda de Vitamina C nos picos de entrega de acerola.

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InfinityQS

Guararapes

Guararapes recebe e-mails no momento que ocorrem as não conformidades, podendo agir rapidamente aos problemas….

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InfinityQS

Graham Packaging

Veja como a Graham Packaging conseguiu reduzir 75% do tempo de execução dos procedimentos de amostragem realizados pelo operador…

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InfinityQS

Dynea

A Dynea (atual Arauco do Brasil) economiza R$300.000,00 por ano com o melhor controle da qualidade da matéria prima entregue pelo fornecedor…

InfinityQS

Exal Brasil

Veja como o Grupo Exal utiliza um software de Controle de Qualidade alinhado aos requisitos da ISO 22716

Depoimentos de alguns

clientes satisfeitos:

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“Com acesso a todas as variáveis dos PLCs Siemens, conseguimos identificar e fazer o reconhecimento através do InfinityQS. Temos ainda complementar a isso o RAMS que gera e-mails automaticamente para os responsáveis. Um exemplo interessante é que colocamos medidores de temperatura na entrada das prensas de revestimento. A temperatura máxima indicada para revestir os painéis é de 45oC. Sempre que essa temperatura é ultrapassada, alarmes são gerados e o pessoal do chão de fábrica troca as matérias primas por outras de maior climatização. Assim eles previnem riscos de estrias no produto final, reduzindo a chance de material com problema chegar em cliente”


- Gerson Aldo de Souza, Gerente Técnico / Guararapes

2016-08-03T11:25:46+00:00

- Gerson Aldo de Souza, Gerente Técnico / Guararapes

“Com acesso a todas as variáveis dos PLCs Siemens, conseguimos identificar e fazer o reconhecimento através do InfinityQS. Temos ainda complementar a isso o RAMS que gera e-mails automaticamente para os responsáveis. Um exemplo interessante é que colocamos medidores de temperatura na entrada das prensas de revestimento. A temperatura máxima indicada para revestir os painéis é de 45oC. Sempre que essa temperatura é ultrapassada, alarmes são gerados e o pessoal do chão de fábrica troca as matérias primas por outras de maior climatização. Assim eles previnem riscos de estrias no produto final, reduzindo a chance de material com problema chegar em cliente”
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"Iniciamos o projeto piloto em uma de nossas linhas de fabricação e em apenas dois meses ele foi consolidado. Conseguimos extender às outras quatro linhas em nossa fábrica do Brasil e em quatro meses a implantação também já estava concluída. Os benefícios foram imediatos: logo percebemos uma maior organização, centralização e clareza em nossos dados, tanto de processo quanto de produto, obtendo ações mais seguras e assertivas. A adaptação de nossos colaboradores foi rápida devido a interface do sistema ser didática. O fato do InfinityQS registrar o nome do colaborador que realizou o registro foi motivacional, pois ele se sente responsável pelo trabalho que faz"


- Gabriela Castro Souza, Engenheira de Processos /  Impress

2016-06-07T15:46:27+00:00

- Gabriela Castro Souza, Engenheira de Processos /  Impress

"Iniciamos o projeto piloto em uma de nossas linhas de fabricação e em apenas dois meses ele foi consolidado. Conseguimos extender às outras quatro linhas em nossa fábrica do Brasil e em quatro meses a implantação também já estava concluída. Os benefícios foram imediatos: logo percebemos uma maior organização, centralização e clareza em nossos dados, tanto de processo quanto de produto, obtendo ações mais seguras e assertivas. A adaptação de nossos colaboradores foi rápida devido a interface do sistema ser didática. O fato do InfinityQS registrar o nome do colaborador que realizou o registro foi motivacional, pois ele se sente responsável pelo trabalho que faz"
Schulz-site-grande

"Um dos softwares mais bem adaptados as necessidades das empresas automotivas e alinhado aos requisitos da ISO TS 16949 é o software InfinityQS. Este software é capaz de assegurar o cumprimento dos requisitos e ainda acelerar a coleta e análise de dados, saindo da posição de somente um registro, e tornando-se uma análise gráfica do comportamento do processo com ações direcionadas. Capaz de trabalhar com sistemas de coleta de dados Wireless e análise via intranet, permite o controle a distância e monitoramento em tempo real. A Schulz S/A tem se beneficiado destes recursos desde agosto de 2006, tendo a maioria de seus processos controlados com esta tecnologia, obtendo estabilidade e capacidade de seus processos."


-Aristides Reinert / Schulz

2016-06-07T15:45:44+00:00

-Aristides Reinert / Schulz

"Um dos softwares mais bem adaptados as necessidades das empresas automotivas e alinhado aos requisitos da ISO TS 16949 é o software InfinityQS. Este software é capaz de assegurar o cumprimento dos requisitos e ainda acelerar a coleta e análise de dados, saindo da posição de somente um registro, e tornando-se uma análise gráfica do comportamento do processo com ações direcionadas. Capaz de trabalhar com sistemas de coleta de dados Wireless e análise via intranet, permite o controle a distância e monitoramento em tempo real. A Schulz S/A tem se beneficiado destes recursos desde agosto de 2006, tendo a maioria de seus processos controlados com esta tecnologia, obtendo estabilidade e capacidade de seus processos."
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