Mais de 25 anos transformando o dia a dia na indústria.
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Seu dia a dia é na produção de uma fábrica?
Temos soluções comprovadas para ajudá-lo a alcançar melhores resultados.
Soluções
Informação e tecnologia à serviço de resultados
CEP
Qualidade
Ferramenta completa para coleta de dados de qualidade e processo e análise em tempo real, líder no mercado mundial.
Sistema
MES
Software de monitoramento online de produtividade, que permite o controle em tempo real da produção, a eliminação de apontamentos em papel e a tomada de decisões baseadas em dados.
Soluções
customizadas
Desenvolvemos soluções personalizadas para atender às necessidades específicas de nossos clientes.
CASES DE SUCESSO
Resultados comprovados
InfinityQS
TDK
A TDK, líder global em componentes eletrônicos, precisava eliminar controles manuais e aumentar a rastreabilidade da qualidade e das paradas de máquina. Com a implantação completa do InfinityQS pela HarboR, o controle estatístico de processo foi totalmente digitalizado, integrando testes de qualidade, eventos de parada e dados produtivos em tempo real. O projeto eliminou planilhas e papéis, aumentou a confiabilidade das informações e trouxe mais controle, rastreabilidade e agilidade na tomada de decisão.
Validação de Software
Validação de Software na Libraport Campinas
A Libraport Campinas, especializada em movimentação e armazenagem de cargas de comércio exterior, buscava validar o software Sitrad Pro conforme normas da ANVISA e FDA para garantir segurança e qualidade aos clientes farmacêuticos. Com o apoio da HarboR Informática Industrial, foi realizada a validação do sistema, documentação e testes seguindo as diretrizes regulatórias. O processo assegurou conformidade com a RDC 301 e a CFR 21 Parte 11, além de otimizar rotinas com funcionalidades como relatórios automáticos, garantindo dados confiáveis para decisões ágeis e fortalecendo a confiança dos clientes.
LiveMES
Altenburg
A implementação do sistema trouxe monitoramento em tempo real acessível por celular, tablet ou computador, eliminando a dependência de relatórios manuais e possibilitando uma gestão mais ágil e eficiente. Como destaque, a produção de travesseiros aumentou em 1,5 unidade por minuto graças ao ajuste no tempo de ciclo das máquinas com base em dados precisos. A equipe passou a atuar de forma mais engajada e proativa, impulsionada pela visibilidade instantânea da performance. Com ganhos notáveis em produtividade, eficiência operacional e cultura de melhoria contínua, a Altenburg expandiu o uso do LiveMES para outras unidades e consolidou um marco importante rumo à Indústria 4.0.
LiveMES
Guimarães Produtos de Limpeza
Em tempo recorde de 27 dias, a Guimarães Produtos de Limpeza implementou o LiveMES e iniciou sua jornada rumo à Indústria 4.0. Antes, a empresa enfrentava desafios com dados manuais e decisões baseadas em suposições. Com a digitalização, passou a contar com informações em tempo real, o que possibilitou um controle preciso das operações e decisões mais ágeis. Os resultados foram expressivos: redução de 50.000 embalagens perdidas no setup da linha de sopro, 50% menos perdas por refugo e maior adaptabilidade a mudanças.
InfinityQS
Exal Brasil
A Exal Brasil modernizou o controle de qualidade de sua planta em Itupeva, garantindo rastreabilidade e conformidade com a ISO 22716. O sistema facilitou a coleta de dados em tempo real, reduziu o uso de papel e assegurou o cumprimento das amostragens com o Dynamic Scheduler. Além disso, a emissão de certificados de qualidade foi automatizada, otimizando o envio de informações aos clientes. A expansão do uso do software para todas as linhas da fábrica evidenciou sua agilidade, eficiência e valor estratégico para auditorias e gestão da produção.
InfinityQS
Guararapes
A Guararapes automatizou a coleta de dados diretamente dos PLCs, eliminando planilhas manuais e reduzindo erros de digitação. A integração com análises laboratoriais em tempo real permitiu a rápida identificação e correção de não conformidades, como o controle da temperatura nas prensas de revestimento para prevenir defeitos visuais. A geração automática de alarmes e relatórios gerenciais facilitou a tomada de decisões e reuniões técnicas. Com isso, a empresa ganhou agilidade, rastreabilidade e maior controle da qualidade em toda a cadeia produtiva de painéis de MDF.
InfinityQS
Dynea
A coleta automática de mais de 40 parâmetros simultâneos economizou 5 minutos por amostragem e reduziu em 50 horas mensais o tempo de trabalho dos operadores. A empresa também alcançou uma economia anual de R$ 300 mil ao melhorar a qualidade do material entregue pelos fornecedores. Com alertas automáticos e maior rastreabilidade, a Dynea fortaleceu o controle de processo e aumentou a eficiência no chão de fábrica.
LiveMES
AMBEV
A Ambev Rolhas obteve um ganho de 20% na disponibilidade do chão de fábrica com a implementação do LiveMES. Antes, a empresa enfrentava desafios com a coleta manual de dados, que gerava incertezas e comprometia a confiabilidade das informações. Com o LiveMES, passou a contar com dados automatizados e precisos, otimizando a tomada de decisões e aumentando a produtividade. A centralização das informações também melhorou a comunicação entre os departamentos, promovendo uma colaboração mais eficaz e identificando oportunidades de melhoria com mais agilidade.
InfinityQS
Nutrilite
Com a adoção do InfinityQS, a Nutrilite Brasil reduziu em 20% as perdas de vitamina C nos picos de safra e aumentou a performance de sua principal etapa produtiva de 90% para 110%. A coleta automática de dados substituiu controles em papel, agilizando análises e decisões baseadas em informações confiáveis. O tempo de consulta a históricos caiu em mais de 80%, e o sistema passou a integrar qualidade e produção, impulsionando a eficiência e a melhoria contínua dos processos.
InfinityQS
Impress Decor
Com a implantação do InfinityQS, a Impress Decor Brasil reduziu em 28% o tempo de ajuste de cor e em 17% as perdas por quebras por emenda em apenas 15 dias. A coleta automática de dados e a centralização das informações agilizaram a análise de processos, diminuindo o tempo de dois dias para 15 minutos. A empresa também passou a identificar 100% das não conformidades em tempo real, melhorando a tomada de decisões e a eficiência operacional.
LiveMES
Gualapack
A Gualapack Brasil transformou completamente a forma como analisa e gerencia seus dados de produção. Antes, a análise levava até dois dias; agora, é feita em tempo real, permitindo decisões mais rápidas e assertivas. Essa agilidade impactou positivamente toda a operação, desde a identificação precoce de problemas até a otimização de processos. O sucesso foi evidenciado na reunião de desdobramento de metas de março de 2024, onde os gestores puderam acessar dados instantaneamente e celebrar os resultados concretos alcançados.
LiveMES
Docile Nordeste
Com a implantação do LiveMES, a Docile Nordeste — maior produtora de pastilhas da América Latina — conquistou um aumento de aproximadamente 10% na disponibilidade da linha de pastilhas Minty e entre 7% e 8% na fábrica como um todo. Antes, a empresa enfrentava dificuldades em identificar com precisão as causas das paradas e os dados de produção eram registrados manualmente, dificultando as análises. Com o LiveMES, passou a ter acesso em tempo real a informações detalhadas por máquina, operador e turno, facilitando a tomada de decisões e a execução de planos de ação eficazes.
LiveMES
Packem
A Packem conquistou um aumento de aproximadamente 20% na produtividade em processos-chave da produção. Antes, a empresa enfrentava dificuldades para monitorar e analisar seu desempenho, o que limitava a identificação de falhas e oportunidades de melhoria. Com dados em tempo real e maior visibilidade do chão de fábrica, a Packem passou a tomar decisões mais ágeis e assertivas, melhorando também o OEE e a eficiência geral.
LiveMES
IMEPEL
Desde a implementação do LiveMES em 2022, a Imepel alcançou um aumento de 20% no OEE das máquinas, impulsionando a eficiência da produção. A empresa passou a contar com dados em tempo real, o que facilitou a identificação de paradas, a tomada de decisões mais rápidas e a eliminação de gargalos. Além disso, os colaboradores ganharam maior clareza sobre os processos e passaram a contribuir ativamente com melhorias. O LiveMES transformou a gestão da fábrica e fortaleceu a cultura de eficiência e evolução contínua.
Sistema RDE – Coleta e Análise de Defeitos em Produtos
Embraco México
A HarboR implementou o Sistema RDE para uma linha de produção de estatores, integrando sensores de presença e microterminais para coletar dados de defeitos em tempo real. Essas informações são enviadas ao software InfinityQS, que realiza análises estatísticas e gera gráficos de Pareto, permitindo identificar e corrigir rapidamente as causas dos defeitos. Como resultado, a empresa alcançou uma redução de 97% nos casos de reprocesso e sucateamento, superando a meta inicial de 80%.
InfinityQS
Graham Packaging
A Graham Packaging reduziu em 75% o tempo de amostragem e transformou análises que antes levavam um dia inteiro em apenas 5 minutos por turno. A digitalização eliminou erros de digitação, agilizou a rastreabilidade, automatizou certificados de qualidade e garantiu conformidade
InfinityQS
C-Pack
A C-Pack Creative Packaging, visando aprimorar o controle de qualidade e reduzir perdas, implementou em 2008 o software de Controle Estatístico de Processo (CEP) InfinityQS, com consultoria da HarboR. A solução permitiu monitorar processos em tempo real, identificar defeitos e acessar rapidamente dados históricos. Em três anos, mesmo com aumento de 1000% na produção, a empresa reduziu em 39% os itens segregados, diminuiu em 34% os defeitos e economizou mais de R$15 milhões em perdas.
TREINAMENTOS
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Transforme sua produção com o CEP. Aprenda a controlar as variações do processo para garantir a máxima qualidade em seus produtos.
Dê os primeiros passos para o sucesso. Aprenda a operar o InfinityQS ProFicient e comece a monitorar seus processos de forma eficaz.
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