¿Hay dudas que al organizar un proceso productivo que habrá la necesidad de un sistema MES (Manufacturing Execution System) que concentre las informaciones de la manufactura de manera a soportar acciones que lleven a mejorar la productividad, la calidad y la disponibilidad?

Al organizar un proceso productivo, fatalmente se pasará por la adopción de un sistema de control de producción MES y negar eso es, en cierto nivel, postergar lo inevitable.

Pero, ¿cuál es la razón, tan enfática, en decir que un proceso productivo organizado utiliza MES?

Simple, la búsqueda por mejora continua en productividad, en calidad y en disponibilidad pasa, de manera más genérica, por 3 fases cíclicas bien definidas:

1. Entender el proceso
2. Asignar las ineficiencias
3. Tomar acciones

Siendo que las 2 primeras fases («Entender el proceso» y «Asignar las ineficiencias») son muy dependientes de la información. Acciones sin las mismas significa ejecutar acciones guiadas por un «creísmo» que puede proveer resultados, si se basa en una larga experiencia, pero lo más común es desperdiciar recursos y no ser sostenible, hay que recordar que la larga experiencia «puede que no estar disponible siempre para manejar las acciones.

Para aquellos que optan por entender el proceso y asignar las ineficiencias, mientras hay mucho  que debe ser hecho, es decir, problemas enormes, tener esta información en papel y hojas de cálculo no es un problema. Pero a partir de cierto punto, principalmente para los que buscan una excelencia operacional, hay que utilizar un sistema MES para soportar el control y la búsqueda por la excelencia operacional.

¿Y cuál sería el punto para buscar implantar el sistema MES?

A partir del punto en que se quiere alcanzar uno de los 6 objetivos** abajo, entiendo que es el punto de utilizar un sistema MES para soportar la operación.

• Objetivo 1 – Digitalización: Eliminación de papel y hojas de cálculo, concentrando los datos de producción en un formato único y estándar para toda la empresa

 

• Objetivo 2 – Conectividad: Tomar la información de producción directamente de las máquinas, conteo, paros planeados y no planeados

 

• Objetivo 3 – Visibilidad: Transformar los datos de producción en información para tomar la decisión y que ésta esté en línea y visible a todos en la compañia

 

• Objetivo 4 – Transparencia: Mostrar el impacto de las acciones y la evolución del proceso a través de pocos y buenos indicadores

 

• Objetivo 5 – Predicción: Prever durante los turnos si las metas serán obtenidas y anticiparse a los eventos de ineficiencia

 

• Objetivo 6 – Adaptabilidad: Tomar acciones para eventos de ineficiencia que se identifiquen de antemano de manera que no dejen los mismos ocurrir o, si ocurren, que las acciones de corrección sean tomadas en el menor tiempo posible mitigando impactos negativos

 

Vea que estos objetivos se complementan y son como una escalera, cada uno de los 6 objetivos coloca el proceso productivo en un nivel más alto, y el proceso se cambia a ser «Manejado por la información*» al revés de ser «Manejado por el creísmo».

 

 

En un proceso «Manejado por la información» es posible decir exactamente cómo el MES ayuda, en la práctica, a optimizar el piso en 3 ámbitos:

1 – En las operaciones de producción y de manufactura

• Controlando constantemente el estado de la producción y validando si los objetivos están siendo alcanzados
• Asignando las ineficiencias identificadas para las áreas correctas
  • Las ineficiencias de rendimiento se dirigen al equipo de producción y logística
  • Las pérdidas de calidad se dirigen al equipo de calidad
  • Indisponibilidades se dirigen al equipo de mantenimiento
• Al alertar sobre problemas que impactarán en las metas, no dejando perder el turno antes de que el mismo acabe
• Enregistrando los problemas de calidad

2 – En la planificación de la manufactura

• Información en tiempo real apoyando el proceso de toma de decisiones
• Ayudando a organizar y optimizar la utilización de los recursos productivos
• Dejando más claras las ineficiencias y posibilitando eliminar las mismas
• Soportando sistemas de planificación con información de la ejecución de las órdenes / producción

3 – En el desempeño financiero corporativo

• Evitando, o identificando rápidamente, brotes de problemas de calidad
• Generando una reducción en los costos de producción y evitando retrasos con costos extras
  • Reducción de stocks en proceso (WIP)
  • Reducción de tiempos de ciclo
  • Reducción de la cantidad de elementos retrabajados
  • Reducción con pérdidas por rechazo y chatarra
• Mejorar el «market share» debido a las ganancias en desempeño productivo
• Mejorando el servicio al consumidor con
  • Entregas en el plazo
  • Procesos y productos rastreables
  • Calidad asegurada
  • Flexibilidad para responder a las demandas de clientes a través de una manufactura más ágil

 

¿Hay cómo concebir un proceso productivo dicho organizado, con las características listadas arriba, sin ningún tipo de sistema soportando el mismo? ¿Entonces para qué pelear con lo inevitable? Lo mejor es manejar esta energía para la compreensión, durante el proceso de organización, cuáles son los momentos correctos de dar los pasos adelante.

 

«La más larga caminata comienza con un paso» – Lao Tsé

 

En su empresa ya hay un sistema de control MES para el piso de fábrica? ¡Cuéntanos para nosotros en los comentarios sobre su experiencia!

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* Termo acuñado en el famoso artículo de la MESA International – White Paper Number 1 – The Benefits of MES: A Report from the Field

** Objetivos basados en el modelo de madurez en el artículo Industrie 4.0 Maturity Index – Fuente: Managing the Digital Transformation of Companies – ACATECH