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7 Hábitos de Gran Éxito en la Manufactura

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7 Hábitos de Gran Éxito en la Manufactura

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El éxito en la manufactura está directamente enlazado con la calidad del producto y consecuentemente con la satisfacción del cliente. Son los clientes que crean la demanda del producto, quieren que los plazos sean cumplidos, desean precios justos y exigen productos de calidad.

Para ayudarle con la mejora continua y calidad de producción hemos enumerado 7 hábitos de gran éxito en la manufactura.

 

1-Divulgue la calidad de su productocertificado_qualidade

Muchas industrias divulgan su calidad a través de índices estadísticos como Cp y Cpk, que pueden incluso ser exigidos por sus clientes. Sin embargo, trabajar sólo con estos índices puede no ser suficiente para convencer a sus clientes de la calidad de su producto.

Además de trabajar con índices de capacidad y rendimiento, es importante hablar de su calidad a través de mediciones cuantitativas y mejoras significativas basadas en datos reales.

Hoy existen diversos avances en la metrología, métodos de análisis y tecnologías que permiten diferentes oportunidades para una recolección de datos confiable, permitiendo la publicación de estos resultados de manera simple y fácil interpretación. No oculte información de sus clientes, envíe informes que destaquen sus datos de calidad y lo diferencian de los demás competidores. Cree portales donde su cliente pueda acceder a sus datos no sólo cuando esté en auditorias. Sea transparente, cree relaciones de confianza, de esta manera usted valorará aún más su producto.

Acción: reúna una lista de métricas que impresionará a su cliente.

 

2-Mida lo que es importante

¡Atención en lo que se medirá, recuerde que medir cuesta dinero! Debemos enfocarnos en las características que son críticas para controlar el proceso.

El sociólogo William Bruce Cameron escribió «Not everything that can be counted counts, and not everything that counts can be counted» (traducción: No todo lo que se puede contar cuenta, y no todo lo que cuenta se puede ser contado). Es decir, hay que saber lo que es importante y lo que puede ser medido en su línea de producción. Para ayudar en esta decisión, tenga en cuenta las siguientes preguntas:

  • ¿Los datos que está midiendo indican el cambio en un proceso que puede resultar en mejoras?
  • Si los datos indican que una acción correctiva debe ser tomada, ¿existe infraestructura para gestionar este cambio?

Ya discutimos en el Tercer Fundamento de Shewhart para las Gráficas de Control la importancia de trabajar con Muestreo Racional para obtener datos confiables y significativos. Además, es necesario evaluar la capacidad de tomar acciones con las respuestas obtenidas a través de los datos recolectados. Como hemos visto en el Cuarto Fundamento de Shewhart para las Gráficas de Control, la información sólo será útil cuando posibilite la toma de acción.

Acción: descubra qué miembros de su equipo tienen la capacidad de tomar acciones basadas en datos en tiempo real y les proporcione las gráficas e informes necesarios para que tengan la información necesaria para ello

 

3-El proceso es el actor principalblackboard_process

El proceso es la característica principal para el control de la manufactura, es en él y a través de él que se identifican las necesidades de mejoras de calidad y producción. Con el SPC (Control Estadístico de Proceso) usted monitorea el comportamiento del proceso para minimizar variaciones futuras. Además del proceso, también hay que considerar las características que serán medidas y los productos que se producen a fin de obtener informaciones confiables para el mantenimiento de la calidad. Estos tres elementos determinan la recolección de datos que posibilitan el análisis de información para la toma de acciones.

Pero no olvide, foque en el proceso. Es él quien debe ser ajustado cuando se identifican las no conformidades. Es él quien va a proporcionar información para aplicar mejoras. Es el conocimiento del proceso que ayuda en la prevención de defectos. Cuando usted entiende el comportamiento de su proceso, por lo que entiende la variación de su producción.

Acción: identifique cuales son los procesos vitales para la calidad de su producto y sea capaz de medir el desempeño de estos procesos.

 

4-Mantenga las cosas simples

Mantener y mejorar un proceso de producción requiere, entre varias tareas, recopilar datos de los procesos para evaluar desempeño de producción, para monitorear el control de calidad, para dirigir la toma de decisiones y para otras interpretaciones sobre su producción. Por lo tanto, la tarea de recopilar los datos debe ser simple y la persona responsable de la recolección de datos debe entender la importancia de esta tarea, para que estos datos sean confiables.

Cualquier software para recolección y análisis de datos en el piso de fábrica debe ser fácil y comprensible para aquellos que lo utilicen. Mantener las cosas simples no es tan fácil como parece. Para ayudar con esta tarea, siguen algunas ideas:

  • Muestre en la pantalla de la computadora sólo lo necesario. No consuma la pantalla de la computadora con información que no se utilizará. Por ejemplo, si el usuario del software aún no sabe lo que son las Gráficas de Control, no proporcione estas gráficas a él hasta que pueda interpretarlas. Inicie con informes y gráficas sencillas, que sean de comprensión de aquellos que van a utilizar la herramienta.
  • Automatice cálculos, desde los más complejos hasta los más simples. De esta manera su recolección de datos será más rápida y confiable.
  • Cuando sea posible, utilice lectores de códigos de barras y medidores automáticos. Con lectores y medidores, no sólo agiliza la recolección de datos, sino que también mejora la precisión de los datos.
  • Utilice un software que automatice el flujo de trabajo. Cuando el software requiere las tomas de acciones del usuario, los muestreos se vuelven más precisos, los datos más confiables y la información más rica.
  • Integre información de otras fuentes con su software de SPC. Nuestro post Conecte diferentes fuentes de datos y optimice operaciones habla de las ventajas de unificar la información para generar conocimiento.

Acción: invierta en un software para el piso de fábrica que sea simple para comprensión de quién va a utilizarlo. La recolecta de datos debe ser una tarea fácil para el usuario, y los resultados de sus esfuerzos deben ayudarle a visualizar y administrar las mejoras en el proceso. El usuario estará más motivado cuando pueda entender la importancia de su papel en el mantenimiento del proceso.

 

5-Espera una reacción en cadena

Fundamentos Shewhart - Fundamento 4

Lo que entra al principio de su proceso impactará en diferentes resultados a lo largo de toda su cadena de producción. Si un proveedor tiene un problema de calidad o un problema de suministro, estos problemas también reflejaran en su calidad y en su suministro. Por eso es necesario acompañar la calidad de producción desde la producción de su materia prima hasta el destino final de su producto. Los procesos están interconectados a través de toda la cadena de producción, y la información obtenida durante esta cadena es importante para saber dónde están ocurriendo los problemas.

El intercambio de información entre Proveedor – Producción – Cliente es una colaboración que ayudará a evitar el re trabajo y las pérdidas en todos los niveles de producción.

Acción: discuta con sus proveedores y clientes sobre la importancia de compartir información durante el proceso productivo en cambio de discutir los datos sólo en la entrega de los productos.

 

6 – Mantiene atento

Cuando se fique_atentotrabaja con SPC es necesario estar atento a cada nuevo punto recogido. Una nueva recolecta de datos puede indicar que su proceso está bajo control y ninguna acción necesita ser tomada, como también puede indicar que una causa especial está actuando sobre su proceso y una intervención es necesaria. Trabajar con datos en tiempo real es el ideal para identificar no conformidades, pues es más fácil de comprender la situación y las variables en ella involucrada en ese momento. Datos recolectados en tiempo real proporcionan una retroalimentación inmediata para aquellos que está atentos. 

Las personas que están involucradas en evaluar estos feedbacks necesitan saber cómo responder al proceso con las informaciones obtenidas. Cuando el proceso dice «Haga algo», hay que tener a alguien que escuche esta petición y que sea capaz de tomar la acción necesaria para actuar en el proceso. Al trabajar con información sólo en etapas, por ejemplo, en los finales de turno o en cada lote, puede estar diluyendo problemas importantes.

Las Gráficas de Control están siempre hablando, pero es usted quien necesita escucharlas. Sepa más acerca de la Importancia de las Gráficas de Control con nuestro post en el blog (disponible solamente en portugués).

Acciones: encuentre los momentos adecuados que los datos deben recogerse y esté atento a los mensajes recibidos.

 

7-Siempre investigue más

Mantenga sus datos rastreables y con información relevante para posibilitar análisis minuciosos a lo largo del tiempo. No sólo tomar acciones en tiempo real, también es necesario realizar un análisis global de sus datos para extraer información valiosa y encontrar maneras de mejorar el proceso.

Interprete sus datos con diferentes cartas, diferentes análisis y en diferentes contextos. ¡Investigue los valores! Realiza estudios de comparaciones entre diferentes máquinas, turnos, proveedores, materiales… ¿Qué puede mejorar la calidad? ¿Qué está causando resultados negativos o no tan buenos? ¿En qué momento tienes mejor eficiencia? ¿Cuál es la mejor gráfica para visualizar los datos? Estas son cuestiones que necesitan ser trabajadas para una investigación detallada de cómo mejorar su proceso.

Los datos están disponibles para ser recolectados, el desafío es saber cuáles de ellos son realmente importantes y cómo analizarlos. Los datos te mostrarán cuál es el comportamiento del proceso, tienes que saber interpretarlos para mejorar la calidad y eficiencia de la producción.

Acción: invierte en análisis comparativos y predictivos. Aprenda a predecir el futuro de su proceso a través de características que pueden ser únicas en su entorno.

 

¿Tiene otro hábito de gran éxito en su industria?

La calidad en la manufactura es la clave para una cadena de producción eficiente. Por eso la importancia de mantener hábitos que mantengan la calidad, la innovación y la sostenibilidad de la producción.

Además de los hábitos que discutimos arriba, ¿usted tiene alguna otra sugerencia para el éxito en la manufactura?

Comparta con nosotros sus experiencias.

Fuente: Texto basado en el EBook 7 Habits of Quality Obsessed Manufacturers del webpage de InfinityQS International, partners de HarboR.

 

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2 comments on “7 Hábitos de Gran Éxito en la Manufactura

  1. Otávio Augusto , on Sep 28, 2017 at 16:57 Responder

    Gostaria de contribuir com a minha experiência em solução de problemas.Item 1: Considero fundamental entender o macroprocesso sob a nossa responsabilidade (Fornecedores-Entradas-Processo-Saídas-Clientes) -ferramenta SIPOC. Item 2: Construir o processo básico que dá sustentação às saídas – chamo de fluxo padrão ou DEVERIA . Item 3 : Montar o problema utilizando os fundamentos da metodologia Kepner-Tregoe ( Objeto + Defeito ) . Na minha opinião , a fase mais crítica de qualquer Método de Solução de Problemas . O problema tem que ser montado a partir das saídas defeituosas . Objeto= Produto ou Saída . Defeito= Característica que se afasta da faixa especificada . Problema = Objeto + Defeito . O problema estará bem especificado se tivermos: Definição ( Objeto + Defeito ) , localização , tempo e magnitude . Essas dimensões terão no mínimo duas perguntas . Exemplo de perguntas relacionadas à magnitude: (i) Quantos OBJETOS apresentaram DEFEITO ? (ii) Quanto de DEFEITO apresentou o/s OBJETO/s ? A questão (i) refere-se ao número de OBJETOS. A questão (ii) refere-se ao tamanho do defeito .Ambas pertinentes à magnitude. Essas 8 perguntas devem turbinar a fase do ‘Define» no DMAIC ( 6 Sigma ) ou a Identificação/Observação do clássico MASP ( Método de Análise e Solução de Problemas ) . Os especialistas americanos já perceberam isso e já estão adotando essa melhoria no DMAIC . Item 3 : Para cada problema, confrontar o DEVERIA ( fluxo padrão ) com a REALIDADE e identificar os gaps ( desvios/causas ). Item 4: Atacar os gaps ( causas) . Item 5 : Trazer o processo para o DEVERIA ( Plano de Ação implementado ) .Item 6:Monitorar o resultado/padronização das atividades críticas . Passei 39 anos fazendo só isso e deu certo . O caminho é simples , já dizia Leonardo da Vinci ( figura notável do Alto Renascimento ) . Dúvidas , coloco-me à disposição para esclarecimentos . Otávio Augusto | Consultor para resultados| Especialista no alcance de metas

    1. Karolina Madella , on Oct 13, 2017 at 09:37 Responder

      Otávio, muito obrigada pela sua contribuição no nosso blog.
      Conforme você comentou, o sucesso na fatura também depende de diferentes metodologias que auxiliam nesse processo de melhoria contínua.

      Experiências diferentes são sempre bem vindas para enriquecer nossa capacidade em solução de problemas!

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